声明

本文是学习GB-T 33084-2016 大型合金结构钢锻件技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了合金结构钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量

证明书及标志和包装等。

本标准适用于一般用途的大型合金结构钢锻件的订货、制造和检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T 228.1—2010,ISO
6892-1:

2009,MOD)

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T
229—2007,ISO148-1:2006,MOD)

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T 231.1—2009,ISO
6506-1:

2005,MOD)

3 订货要求

3.1
需方应在订货合同中规定锻件的名称、级别、材料牌号、交货状态和供货数量。

3.2 需方应提供订货图样。

3.3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。

4 制造工艺

4.1 冶炼

锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。

4.2 锻造

锻件应采用钢锭或钢坯锻造成形。钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件本体无缩孔和严重的偏
析。锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。锻件允许倍尺锻造。锻件在

锻后应缓慢冷却以防开裂。

4.3 热处理

锻件应进行高温回火或正火加回火或其他方式缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能。根据锻件

的材料牌号和强度等级的不同，可采用正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热处理。

4.4 机械加工

4.4.1
供方可根据具体情况决定在性能热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工。

GB/T 33084—2016

4.4.2
交货锻件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求应符合需方订货图样的规定。

4.5 缺陷清除和补焊

4.5.1 锻件局部缺陷可以清除，但清理深度不应超过加工余量的75%。

4.5.2
对于有缺陷的锻件，在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能，并征得需方认可后，方可通
过补焊进行修复。

5 技术要求

5.1 化学成分

5.1.1
供方应对每炉(每包)钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。多炉合浇时报告权重平均
分析结果。

5.1.2
当需方有特殊要求时，供方应对锻件进行成品分析，其具体要求应在合同或图样中规定。成品
分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。

表 1 化学成分

%(质量分数)

序号	材料牌号	C	Si	Mn	P≤	S≤	Cr	Mo	其他
1	30Mn2	0.27～0.34	0.17～0.37	1.40～1.80	0.025	0.025
2	35Mn2	0.32～0.39	0.17～0.37	1.40～1.80	0.025	0.025
3	45Mn2	0.42～0.49	0.17～0.37	1.40～1.80	0.025	0.025
4	20SiMn	0.16～0.22	0.60～0.80	1.00～1.30	0.025	0.025
5	35SiMn	0.32～0.40	1.10～1.40	1.10～1.40	0.025	0.025
6	42SiMn	0.39～0.45	1.10～1.40	1.10～1.40	0.025	0.025
7	50SiMn	0.46～0.54	0.80～1.10	0.80～1.10	0.025	0.025
8	20MnMo	0.17～0.23	0.17～0.37	0.90～1.30	0.025	0.025		0.15～0.25
9	20MnMoNb	0.16～0.23	0.17～0.37	1.20～1.50	0.025	0.025		0.45～0.60	Nb 0.020～0.045
10	42MnMoV	0.38～0.45	0.17～0.37	1.20～1.50	0.025	0.025		0.20～0.30	V 0.10～0.20
11	50SiMnMoV	0.45～0.55	0.50～0.70	1.50～1.80	0.025	0.025		0.30～0.50	V 0.20～0.30
12	37SiMn2MoV	0.33～0.39	0.60～0.90	1.60～1.90	0.025	0.025		0.40～0.50	V 0.05～0.12
13	15Cr	0.12～0.18	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.70～1.00
14	20Cr	0.18～0.24	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.70～1.00
15	30Cr	0.27～0.34	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.80～1.10
16	35Cr	0.32～0.39	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.80～1.10
17	40Cr	0.37～0.44	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.80～1.10
18	50Cr	0.47～0.54	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.80～1.10
19	12CrMo	0.08～0.15	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.40～0.70	0.40～0.55
20	15CrMo	0.12～0.18	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.80～1.10	0.40～0.55
21	25CrMo	0.22～0.29	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.90～1.20	0.15～0.30

GB/T 33084—2016

表 1 ( 续 )

%(质量分数)

序号	材料牌号	C	Si	Mn	P≤	S≤	Cr	Ni	Mo	其他
22	30CrMo	0.26～0.34	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.80～1.10		0.15～0.25
23	35CrMo	0.32～0.40	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.80～1.10		0.15～0.25
24	42CrMo	0.38～0.45	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.90～1.20		0.15～0.25
25	50CrMo	0.46～0.54	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.90～1.20		0.15～0.30
26	34CrMo1	0.30～0.38	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.70～1.20		0.40～0.55
27	38CrMoAl	0.35～0.42	0.20～0.45	0.30～0.60	0.025	0.025	1.35～1.65		0.15～0.25	Al 0.70～1.10
28	16CrMn	0.14～0.19	0.17～0.37	1.00～1.30	0.025	0.025	0.80～1.10
29	20CrMn	0.17～0.22	0.17～0.37	1.10～1.40	0.025	0.025	1.00～1.30
30	20CrMnTi	0.17～0.23	0.17～0.37	0.80～1.10	0.025	0.025	1.00～1.30			Ti 0.04～0.10
31	20CrMnMo	0.17～0.23	0.17～0.37	0.90～1.20	0.025	0.025	1.10～1.40		0.20～0.30
32	35CrMnMo	0.30～0.40	0.17～0.37	1.10～1.40	0.025	0.025	1.10～1.40		0.25～0.35
33	40CrMnMo	0.37～0.45	0.17～0.37	0.90～1.20	0.025	0.025	0.90～1.20		0.20～0.30
34	20CrMnMoB	0.17～0.23	0.17～0.37	1.20～1.50	0.025	0.025	1.50～1.80		0.45～0.55	B 0.0010～0.0035
35	30CrMn2MoB	0.27～0.35	0.17～0.37	1.40～1.80	0.025	0.025	0.90～1.20		0.45～0.55	B0.0010～0.0035
36	32Cr2MnMo	0.28～0.36	0.17～0.37	1.10～1.40	0.025	0.025	1.70～2.10		0.40～0.50
37	30CrMnSi	0.27～0.34	0.90～1.20	0.80～1.10	0.025	0.025	0.80～1.10
38	35CrMnSi	0.32～0.39	1.10～1.40	0.80～1.10	0.025	0.025	1.10～1.40
39	12CrMoV	0.08～0.15	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.30～0.60		0.25～0.35	V 0.15～0.30
40	12Cr1MoV	0.08～0.15	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.90～1.20		0.25～0.35	V 0.15～0.30
41	24CrMoV	0.20～0.28	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.20～1.50		0.50～0.60	V 0.15～0.30
42	35CrMoV	0.30～0.38	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	1.00～1.30		0.20～0.30	V 0.10～0.20
43	30Cr2MoV	0.26～0.34	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	2.30～2.70		0.15～0.25	V 0.10～0.20
44	28Cr2Mo1V	0.22～0.32	0.30～0.50	0.50～0.80	0.025	0.025	1.50～1.80		0.60～0.80	V 0.20～0.30
45	40CrNi	0.37～0.44	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.45～0.75	1.00～1.40	——
46	40CrNiMo	0.37～0.44	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.60～0.90	1.25～1.65	0.15～0.25
47	34CrNi1Mo	0.30～0.40	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	1.30～1.70	1.30～1.70	0.20～0.30
48	34CrNi3Mo	0.30～0.40	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	0.70～1.10	2.75～3.25	0.25～0.40
49	15Cr2Ni2	0.12～0.17	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.40～1.70	1.40～1.70
50	20Cr2Ni4	0.17～0.23	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.25～1.65	3.25～3.65
51	17Cr2Ni2Mo	0.14～0.19	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.50～1.80	1.40～1.70	0.25～0.35
52	30Cr2Ni2Mo	0.26～0.34	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.80～2.20	1.80～2.20	0.30～0.50
53	34Cr2Ni2Mo	0.30～0.38	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	1.40～1.70	1.40～1.70	0.15～0.30
54	15CrNi4Mo	0.12～0.18	0.15～0.35	0.30～0.60	0.025	0.025	0.70～1.10	4.00～4.50	0.15～0.35
55	15CrNiMoV	0.12～0.19	0.17～0.37	0.40～0.70	0.025	0.025	0.50～1.00	0.80～1.20	0.20～0.35	V 0.10～0.20

GB/T 33084—2016

表 1 ( 续 ) %(质量分数)

序号	材料牌号	C	Si	Mn	P≤	S≤	Cr	Ni	Mo	其他
56	28CrNi2MoV	0.24～0.32	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.00～1.50	1.80～2.10	0.35～0.55	V≤0.15
57	34CrNi3MoV	0.30～0.40	0.17～0.37	0.50～0.80	0.025	0.025	1.20～1.50	3.00～3.50	0.25～0.40	V 0.10～0.20
58	37CrNi3MoV	0.32～0.42	0.17～0.37	0.25～0.50	0.025	0.025	1.20～1.50	3.00～3.50	0.35～0.45	V 0.10～0.25
59	24Cr2Ni4MoV	0.22～0.28	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.50～1.80	3.30～3.80	0.40～0.55	V 0.05～0.15
60	18Cr2Ni4W	0.13～0.19	0.17～0.37	0.30～0.60	0.025	0.025	1.35～1.65	4.00～4.50		W 0.80～1.20
钢的残余元素含量规定如下：Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Cu≤0.20%。通常情况下不向需方提供残余元素分析结果。采用真空碳脱氧冶炼时，Si含量不大于0.10%。

表 2 成品化学成分允许偏差

元素	规定化学成分上限值/%	横截面面积/cm²
		≤650	>650～1300	>1300～2600	>2600～5200	>5200～10400	>10400
		超过规定值上限或下限的允许偏差值/%
C	≤0.30	±0.01	±0.03	±0.03	±0.04	±0.05	±0.05
C	>0.30～0.55	±0.02	±0.04	±0.04	±0.05	±0.06	±0.06
Si	≤0.37	±0.02	±0.03	±0.04	±0.04	士0.05	±0.06
Si	>0.37～1.40	±0.04	±0.06	±0.06	±0.07	±0.07	±0.09
Mn	≤1.00	±0.03	±0.04	±0.05	±0.06	士0.07	±0.08
Mn	>1.00～1.90	土0.04	土0.06	土0.07	土0.08	土0.08	±0.09
P	≤0.025	+0.005	+0.005	+0.007	+0.007	+0.010	+0.010
S	≤0.025	+0.005	+0.005	+0.005	+0.005	+0.006	+0.006
Cr	≤0.90	±0.03	±0.04	±0.04	±0.05	±0.05	±0.06
	>0.90～2.10	±0.05	±0.06	土0.06	±0.07	±0.07	±0.08
	>2.10～2.70	±0.10	±0.10	±0.12	±0.14	±0.15	±0.16
Ni	≤1.00	±0.03	±0.03	±0.03	±0.03	±0.03	±0.03
	>1.00～2.00	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
	>2.00～4.50	±0.07	±0.07	±0.07	±0.07	士0.07	±0.07
Mo	≤0.30	±0.01	±0.02	±0.02	±0.02	士0.03	±0.03
	>0.30～0.60	±0.02	±0.03	±0.03	±0.03	±0.04	±0.04
	>0.60～0.80	±0.03	±0.04	±0.05	±0.06	士0.07	±0.08
Nb	≤0.045	±0.02	±0.02	±0.02	±0.02	±0.03	±0.03
Ti	≤0.10	+0.02	+0.02	+0.03	+0.03	+0.04	+0.04
W	≤1.00	±0.04	±0.05	±0.05	土0.06	士0.06	±0.07
W	>1.00～1.20	±0.08	±0.09	±0.10	±0.12	±0.12	±0.14

GB/T 33084—2016

表 2 ( 续 )

元素	规定化学成分上限值/%	横截面面积/cm²
		≤650	>650～1300	>1300～2600	>2600～5200	>5200～10400	>10400
		超过规定值上限或下限的允许偏差值/%
Al	>0.70～1.10	±0.05	±0.05	±0.05	±0.07	±0.07	±0.09
V	≤0.10	+0.01	+0.01	+0.01	+0.01	+0.01	+0.01
V	>0.10～0.30	土0.03	±0.03	±0.03	土0.03	±0.03	土0.03

5.2 力学性能

锻件的室温力学性能应符合表3的规定。

表 3 力学性能

序号	材料牌号	热处理状态	截面尺寸 mm	R MPa ≥	Ra (R,0.2) MPa ≥	A % ≥	Z % ≥	KU₂ (KV₂) J ≥	表面硬度 HBW
1	30Mn2	调质	≤100	685	440	15	50
1	30Mn2	调质	>100～300	635	410	16	45
2	35Mn2	正火+回火	≤100	620	315	18	45		207～241
		正火+回火	>100～300	580	295	18	43	23	207～241
		调质	≤100	745	590	16	50	47	229～269
		调质	>100～300	690	490	16	45	47	229～269
3	45Mn2	正火+回火	≤100	690	355	16	38		187～241
3	45Mn2	正火+回火	>100～300	670	335	15	35	—	187～241
4	20SiMn	正火+回火	≤600	470	265	15	30	39	143～187
			>600～900	450	255	14	30	39	135～179
			>900～1200	440	245	14	30	39	135～179
5	35SiMn	调质	≤100	785	510	15	45	47	235～286
			>100～300	735	440	14	35	39	217～269
			>300～400	685	390	13	30	35	207～255
			>400～500	635	375	11	28	31	196～255
6	42SiMn	调质	≤100	785	510	15	45	31	229～286
			>100～200	735	460	14	35	23	217～269
			>200～300	685	440	13	30	23	207～255
			>300～500	635	375	10	28	20	196～255

GB/T 33084—2016

表3(续)

序号	材料牌号	热处理状态	截面尺寸 mm	Rm MPa ≥	. (R₀ .2) MPa ≥	≤	≤	KU₂ (KV₂) J ≥	表面硬度 HBW
7	50SiMn	调质	≤100	835	540	15	40	39	229～286
			>100～200	735	490	15	35	39	217～269
			>200～300	685	440	14	30	31	207～255
8	20MnMo	调质	100～300	500	305	14	40	39	147～187
8	20MnMo	调质	>300～500	470	275	14	40	39	138～179
9	20MnMoNb	正火+回火	≥500	510	315	14	40	39	156～207
		调质	100～300	635	490	15	45	47	196～255
			>300～500	590	440	15	45	47	176～241
			>500～800	490	345	15	45	39	147～207
10	42MnMoV	调质	100～300	760	590	12	40	31	229～286
			>300～500	705	540	12	35	23	217～269
			>500～800	635	490	12	35	23	196～241
11	50SiMnMoV	调质	100～300	885	735	12	40	31	269～302
			>300～500	885	635	12	38	31	255～286
			>500～800	835	610	12	35	23	241～286
12	37SiMn2MoV	调质	100～200	865	685	14	40	31	269～302
			>200～400	815	635	14	40	31	241～286
			>400～600	765	590	14	40	31	229～269
13	15Cr	正火+回火	≤100	390	195	26	50	39	111～156
13	15Cr	正火+回火	>100～300	390	195	23	45	35	111～156
14	20Cr	一次淬火+回火	15(试样)	835	540	10	40	47	≥250
		二次淬火+回火	30(试样)	635	390	12	40	47	≥190
		渗碳+淬火+回火	≤60	635	390	13	40	39	≥190
15	30Cr	调质	≤100	615	395	17	40	43	187～229
16	35Cr	调质	100～300	615	395	15	35	39	187～229
17	40Cr	调质	≤100	735	540	15	45	39	217～269
			>100～300	685	490	14	45	31	207～255
			>300～500	635	440	10	35	23	196～255
			>500～800	590	345	8	30	16	176～241
18	50Cr	调质	≤100	835	540	10	40	—	250～302
18	50Cr	调质	>100～300	785	490	10	40		235～286

190～280		40	11	440	640～930	>30～63	渗碳+淬火+回火	16CrMn	28
235～320		40	10	590	780～1080	≤30	渗碳+淬火+回火	16CrMn	28
295～341	70	50	14	835	980	30(试样)	调质	38CrMoAl	27
176～241	31	35	13	440	635	>750~1000	调质	34CrMol	26
196～255	31	35	14	490	665	>500～750
207～255	39	40	15	540	705	>300～500
217～269	47	40	15	590	765	100～300
207～255	—	—-	15	490	690～840	>500～750	调质	50CrMo	25
225～269	—	—	14	540	740～890	>250～500
241～302	(30)	50	14	550	800～950	>160～250
255～302	(30)	50	13	650	850～1000	>100～160
269～321	(30)	50	12	700	900～1100	≤100
176～241			16	(390)	590～740	>500～750	调质	42CrMo	24
207～255	—	—	15	(460)	690～840	>250～500
225～269	(35)	50	14	(500)	750～900	>160～250
241～302	(35)	50	13	(550)	800～950	>100～160
269～321	(35)	50	12	(650)	900～1100	≤100
176～241	23	30	12	390	590	>500～800	调质	35CrMo	23
196～255	31	35	15	440	635	>300～500
207～255	39	40	15	490	685	>100～300
217～269	47	45	15	540	735	≤100
196～240	44	40	15	390	590	>100～300	调质	30CrMo	22
196～240	49	40	16	410	620	≤100	调质	30CrMo	22
196～255		60	16	410	640～780	>100～160	调质	25CrMo	21
207～255	—	60	15	460	690～830	>40～100
229～286	—-	55	14	590	780～930	17～40
116～179	—	——	19	255	430	>300～500	调质	15CrMo	20
116～179		—	20	275	440	>100～300
116～179			20	275	440	≤100
≤159	55	45	20	275	440	>100～300	正火十回火	12CrMo	19
≤159	55	50	20	275	440	≤100	正火十回火	12CrMo	19
HBW 表面硬度	≥ J (KV₂) KU₂	%	八为	≥ MPa (R,0.2) R	≥ MPa Rm	mm 截面尺寸	热处理状态	材料牌号	序号

表 3 ( 续 )

GB/T 33084—2016

表 3 (续)

序号	材料牌号	热处理状态	截面尺寸 mm	Rm MPa ≥	. (R₀ .2) MPa ≥	≤	≤	KU₂ (KV₂) J ≥	表面硬度 HBW
29	20CrMn	渗碳+淬火十回火	≤30	980～1270	680	8	35		290～375
29	20CrMn	渗碳+淬火十回火	>30～63	790～1080	540	10	35	—	240～320
30	20CrMnTi	渗碳+淬火+回火	15(试样)	1080	835	10	45	55	≥320
31	20CrMnMo	渗碳+淬火十回火	≤30	1080	785	7	40		≥320
31	20CrMnMo	二次淬火+回火	≤100	835	490	15	40	31	≥250
32	35CrMnMo	调质	100～300	785	590	14	45	43	235～286
			>300～500	735	540	13	40	39	217～269
			>500～800	685	490	12	35	31	207～255
33	40CrMnMo	调质	≤100	885	735	12	45	39	269～321
			>100～250	835	640	12	42	39	250～302
			>250～400	785	570	12	40	31	235～286
			>400～500	735	490	12	35	23	217～269
34	20CrMnMoB	调质	≤100	900	785	13	40	39	277～331
			>100～300	880	735	13	40	39	269～302
			>300～500	835	685	13	40	39	241～286
			>500～800	785	635	13	40	39	241～286
35	30CrMn2MoB	调质	100～300	880	715	12	40	31	255～302
			>300～500	835	665	12	40	31	255～302
			>500～800	785	615	12	40	31	241～286
36	32Cr2MnMo	调质	100～300	830	685	14	45	59	255～302
			>300～500	785	635	12	40	49	255～302
			>500～800	735	590	12	35	30	241～286
37	30CrMnSi	调质	≤100	735	590	12	35	35	235～293
37	30CrMnSi	调质	>100～300	685	460	13	35	35	228～269
38	35CrMnSi	调质	≤100	785	640	12	35	31	241～293
38	35CrMnSi	调质	>100～300	685	540	12	35	31	223～269
39	12CrMoV	调质	≤100	470	245	22	48	39	143～179
39	12CrMoV	调质	>100～300	430	215	20	40	39	123～167
40	12Cr1MoV	调质	≤100	440	245	19	50	39	123～167
			>100～300	430	215	19	48	39	123～167
			>300～500	430	215	18	40	35	123～167
			>500～800	430	215	16	35	31	123～167

GB/T 33084—2016

表3(续)

序号	材料牌号	热处理状态	截面尺寸 mm	Rm MPa ≥	. (R.2) MPa ≥	≤	Z % ≥	KU₂ (KV₂) J ≥	表面硬度 HBW
41	24CrMoV	调质	100～300	735	590	16		47
41	24CrMoV	调质	>300～500	685	540	16		47
42	35CrMoV	调质	100～200	880	745	12	40	47
42	35CrMoV	调质	>200～240	860	705	12	35	47
43	30Cr2MoV	调质	≤150	830	735	15	50	47	219～277
			>150～250	735	590	16	50	47	219～277
			>250～500	635	440	16	50	47	219～277
44	28Cr2MolV	调质	≤100	835	735	15	50	47	269～302
			>100～300	735	635	15	40	47	269～302
			>300～500	685	565	14	35	47	269～302
45	40CrNi	调质	≤100	735	590	14	45	47	223～277
			>100～300	685	540	13	40	39	207～262
			>300～500	635	440	13	35	39	197～235
			>500～800	615	395	11	30	31	187～229
46	40CrNiMo	调质	>80～100	980	835	11	50	74	295～341
			>100～300	785	640	12	38	39	241～293
			>300～500	685	540	12	33	35	207～262
47	34CrNilMo	调质	≤100	850	735	15	45	55	277～321
			>100～300	765	635	14	40	47	262～311
			>300～500	685	540	14	35	39	235～277
			>500～800	635	490	14	32	31	212～248
48	34CrNi3Mo	调质	≤100	900	785	14	40	55	269～341
			>100～300	850	735	14	38	47	262～321
			>300～500	805	685	13	35	39	241～302
			>500～800	755	590	12	32	32	241～302
49	15Cr2Ni2	渗碳+淬火+回火	≤30	880～1180	640	9	40	—	265～350
49	15Cr2Ni2	渗碳+淬火+回火	31～63	780～1080	540	10	40	—	235～320
50	20Cr2Ni4	调质	15(试样)	1175	1080	10	45	62	≥350
51	17Cr2Ni2Mo	渗碳+淬火+回火	≤30	1.080～1320	790	8	35	—	320～390
51	17Cr2Ni2Mo	渗碳+淬火+回火	>30～63	980～1270	690	8	35		290～375

GB/T 33084—2016

表3(续)

序号	材料牌号	热处理状态	截面尺寸 mm	Rm MPa ≥	R。 (R₀ .2) MPa ≥	八	≤	KU₂ (KV₂) J ≥	表面硬度 HBW
52	30Cr2Ni2Mo	调质	≤100	1100	900	10	45		325～369
			>100～160	1.000	800	11	50		302～341
			>160～250	900	700	12	50	—	269～321
			>250～500	830	635	12	—	—	250～302
			>500～1000	780	590	12			229～286
53	34Cr2Ni2Mo	调质	≤100	1.000	800	11	50		302～341
			>100～160	900	700	12	55	—	269～321
			>160～250	800	600	13	55		241～302
			>250～500	740	540	14	—		225～269
			>500～1000	690	490	15	—	—	207～255
54	15CrNi4Mo	渗碳+淬火+回火	≤30	1080	790	8	35
55	15CrNiMoV	调质	100～300	685	585	15	60	110
55	15CrNiMoV	调质	>300～500	635	535	14	55	100
56	28CrNi2MoV	调质	≤500	780～930	635	14			235～380
			>500～1000	740～890	590	15			220～265
			>1000～1500	690～840	540	16	—	—	205～250
57	34CrNi3MoV	调质	≤100	900	785	14	40	47	269～321
			>100～300	855	735	14	38	39	248～311
			>300～500	805	685	13	33	31	235～293
			>500～800	735	590	12	30	31	212～262
58	37CrNi3MoV	调质	≤100	900	785	13	40	47	269～321
			>100～300	855	735	12	38	39	248～311
			>300～500	805	685	11	33	31	235～293
			>500～800	735	590	10	30	31	212～262
59	24Cr2Ni4MoV	调质	100～300	1.000	870	12	45	70
			>300～500	950	850	13	50	70
			>500～750	900	800	15	50	65
			>750～1000	850	750	15	50	65

GB/T 33084—2016

表 3 ( 续 )

序号	材料牌号	热处理状态	截面尺寸 mm	Rm MPa ≥	R (R₀ .2) MPa ≥	A % ≥	Z % ≥	KU₂ (KV₂) J ≥	表面硬度 HBW
60	18Cr2Ni4W	淬火+回火	≤80	1180	835	10	45	78	≥350
			>80～100	1180	835	9	40	74	≥350
			>100～150	1180	835	8	35	70	≥350
			>150～250	1180	835	7	30	66	≥350
当要求力学性能时，其表面硬度值只能作为参考，不作为验收依据。当要求KV2冲击试验，为一组三个试样时，三个试样的试验结果的算术平均值不应低于规定值，其中只允许有一个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%。

5.3 硬度

锻件只要求按硬度验收时，同一锻件的硬度偏差不超过40 HBW,
同一批锻件的硬度相对差不超过

50 HBW。但当锻件同时要求拉伸性能时，其硬度绝对值不作为验收依据。

5.4 无损检测

5.4.1 一般要求

锻件应无白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质

量的缺陷。

5.4.2 超声检测

当订货合同有超声检测要求时，应在订货合同或订货技术协议中注明超声检测的检测方法、检测范

围和验收标准。

6 检验规则和试验方法

6.1 化学成分分析

6.1.1 分析方法

化学成分分析应按GB/T
223规定的方法或经需方认可的能保证分析质量的其他方法进行。

6.1.2 熔炼分析

6.1.2.1
每炉(包)钢水应在浇注时取样测定钢水的化学成分。

6.1.2.2
当无法进行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合成品分析要求。

6.1.3 成品分析

成品分析试样可取自锻件本体或其延长部分，也可取自力学性能试样。

GB/T 33084—2016

6.2 力学性能试验

6.2.1 检验项目和取样数量

6.2.1.1
根据锻件的不同用途和要求参照表4选定级别及检验项目。

表 4 级别及检验项目

级别	检验项目	组批条件	抽样规定
级别	检验项目	组批条件	力学性能	硬度
I
Ⅱ	硬度	同熔炼炉号，同热处理炉次		每批锻件检验5%, 但不少于5件
Ⅲ	硬度	单件		逐件试验
IV	拉伸、冲击、硬度	同熔炼炉号，同热处理炉次	每批锻件抽检2%,但不少于 2件，同一锻件取一组试样	逐件试验
V	拉伸、冲击、硬度	单件	取一组试样，逐件试验	逐件试验
注1:取样数量按百分比计算时，不足一件的余数算为整一件。注2:每批锻件是指相同熔炼炉号、相同热处理炉次，外形尺寸相同或近似的锻件。

6.2.1.2
锻件要求进行拉伸和冲击试验的，每组试样的数量为一个拉伸和两个冲击(KU₂)
或一个拉伸

和三个冲击(KV₂)。

6.2.2 取样位置和方向

6.2.2.1
除合同或订货协议、订货图样允许用模拟试件代替外，锻件的拉伸、冲击试样应取自锻件的延
长部位(加长段或加大部分)或余块。

6.2.2.2 取样方向应符合以下规定：

a) 轴类、方形或长方形锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向(纵向);

b) 空心筒体、圆盘、环形锻件，其拉伸、冲击试样方向应取切向(圆周方向)。

6.2.2.3
当订货图样没有规定取样位置时，可按下列情况进行取样：

a)
实心轴类锻件的试样取自距表面三分之一半径处，方形和长方形锻件的试样取自沿对角线顶
点到中心的三分之一处(见图1);

b) 空心筒体锻件的试样取自二分之一壁厚处(见图2);

c)
圆盘锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部分二分之一高度处；当在加长部位取
样时，试样应取自距外缘三分之一半径处或至少距边缘20 mm 处(见图3);

d)
环形锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部分二分之一高度处；当在加长部位取
样时，试样应取自二分之一壁厚处(见图4)。

style="width:5.60012in;height:2.51328in" />

style="width:4.32667in;height:2.03346in" />

B 向

style="width:5.56661in;height:2.21342in" />

图 1 实心轴类、方形和长方形锻件取样位置

style="width:5.25997in;height:2.36676in" />

图 2 空心筒体锻件取样位置

GB/T 33084—2016

style="width:7.16669in;height:3.0602in" />

图 3 圆盘锻件取样位置

GB/T 33084—2016

style="width:6.62672in;height:2.57334in" />

图 4 环形锻件取样位置

6.2.3 试验方法

6.2.3.1 拉伸试验应按GB/T 228.1 的规定进行。

6.2.3.2 冲击试验按GB/T 229 的规定进行。

6.3 硬度检验

按GB/T 231.1
规定的方法对锻件进行布氏硬度检验。按硬度验收的锻件，布氏硬度应符合表3
规定，不按硬度验收的锻件，其硬度值也应记录在质量证明书中，并报告需方。要求硬度时，对需检验的

锻件在具有代表性的截面上检查三点。

6.4 复试

6.4.1
拉伸试验中某一试验结果不合格，可在原试样相邻部位取两个试样进行复试，两个试样的复试
结果应全部满足规定要求。

6.4.2 冲击试验复试应符合以下规定：

a) 当进行V
型缺口冲击试验时，若一组冲击试样的试验结果不合格，可在原试样相邻部位再取
一组三个试样进行复试，前后两组试样的算术平均值不应低于规定要求，且单个值低于规定值
的个数不应多于两个，只能有一个单个值低于规定值的70%;

b) 当进行 U
型缺口冲击试验时，若某一试验结果不合格，可在原试样相邻部位取双倍试样进行
复试，两个试样的复试结果均应符合规定。

6.4.3 力学性能试验如因试样有白点和裂纹原因不合格者，不得复试。

6.5 重新热处理

当锻件的任一力学性能检验结果仍不合格时，可进行重新热处理，并重新取样试验，重新热处理的

次数最多不超过两次，回火次数不限。

7 验收和质量证明书

7.1
需方有权选择锻件的某些试验项目进行验收，在验收检验中或以后的加工或检验中，发现锻件不
符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。

7.2 供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应至少包括以下内容：

a) 合同号；

b) 锻件图号；

c) 采用的标准号和材料牌号；

d) 冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号；

GB/T 33084—2016

e) 化学分析报告；

f) 力学性能试验报告；

g) 其他检验和需方要求补充检验的报告；

h) 交货锻件的实际尺寸和重量。

8 标志和包装

8.1
供方应在每个锻件相当于钢锭下部端面打印合同号、图号、熔炼炉号、锻件标识号和厂名等标记，
并用白漆圈上。

8.2
供方应对每个锻件的表面进行适当保护，以防止在运输和保管过程中损坏或腐蚀。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 33084-2016 大型合金结构钢锻件技术条件. 进一步学习

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DB21-T 3731—2023 金刚石矿勘查选矿技术规程辽宁省.pdf